质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。天然橡胶加工行业想要改进和提高产品质量，减少质量损失，增加质量收益，就必须树立质量成木观念，加强质量成本管理。 

　　一、天然橡胶加工业质量成本的构成及开展质量成本管理的意义 

　　 (一)天然橡胶加工业质量成本的构成：质量成本=实际成本-无缺陷产品成本 

　　 保证标准胶产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本；而标准胶产品质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本，因此橡胶加工业质量成本可表达为：质量成本=(鉴定成本+预防成本)+(内部损失成本+外部损失成本) 

　　 天然橡胶加工企业想要取得顾客的满意，必须投入鉴定和预防成本，这部分成本涵盖了从橡胶原料入厂到标胶产品出厂的全过程；而第二项成本要设法减少，这也是质量成本管理中主要控制的项目。 

　　 (二)天然橡胶加工业开展质量成本管理的意义 

　　天然橡胶加工企业对质量成本进行统计、分析和控制，不但可以找到降低成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。因此，在天然橡胶加工领域开展质量成本管理，对改进产品质量、降低成本、提高企业员工素质都具有重要的现实意义。 

　　 1？不仅有利于控制和降低成本，而且有利于寻求提高产品质量的途径。如金星加工分公司根据各种湿胶料的特性及时调整胶料的烘干工艺，从而避免了胶料夹生、发粘和外观色泽变暗等潜在不合格现象的发生，节约了回炉带来的质量成本。 

　　 2？不但能及时掌握质量管理中存在的问题和漏洞，同时也拓宽了质量成本管理的范围。通过质量成本分析，企业管理层了解到各项费用所占的比例，掌握产品质量和质量管理中存在的问题，及其对企业经济效益带来的影响，进而对企业的质量管理做出决策。 

　　二、天然橡胶加工业质量成本管理创新思路 

　　 (一)坚持质量成本管理的专业化、标准化和制度化 

　　橡胶加工企业在策划质量目标和质量管理体系时，应按GB／T19001—2000标准的相关条款，明确质量成本管理工作涉及的部门、职责、相关过程和内容。内容要具体到质量成本数据的收集、整理以及分析手段等，处处体现“三化”管理。 

　　 (二)将质量成本管理贯穿到制胶生产全过程，做好各工段信息和数据的收集、整理和统计工作 

　　 科学、有效的质量管理体系，离不开质量成本信息和数据的收集与整理。质量成本的信息和数据应涉及橡胶加工分公司的供应、生产、质监、经管、财务等部门，保证制胶生产各环节、各工段信息和数据的收集与整理工作渠道畅通。金星分公司每天将信息和数据用报表反应出来，对于质量问题，及时查找原因，提出改进措施。 

　　 (三)明确职责，建立各部门人员的质量责任制，并将质量责任与收入相挂钩 

　　通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定各部门、各管理人员在质量工作中的具体任务、职责和权限。质量管理通过全员参与，完善体系，使制胶企业能动态地适应内、外部环境的变化。如金星分公司将成本分解到车间、班组，实行定量控制，每月评比一次，使成本得到了较好的控制。 

　　 (四)注重培训，提高全员质量成本意识 

　　首先，对制胶企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强其质量成本意识，使企业领导高度重视质量成本管理。其次，对质量管理人员、有关技术人员和统计、财务人员进行教育和培训，从而建立适合制胶企业实际的质量成本管理体系。金星分公司从培育全体员工的成本意识着手，使大家认识到只有抓成本，才能出效益，形成了“厂兴我荣，厂衰我耻”的新风气。 

　　总之，在市场经济迅猛发展的今天，标准胶产品成本管理不能仅限于简单的生产成本管理，还要考虑到质量成本的管理，逐步建立起以质量成本管理为核心的现代成本管理体系。只有提高产品质量，降低成本，提高制胶企业经济效益，并在此基础上加强软硬件设施，才能使制胶企业整体管理水平得到提高。 

 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 林 俊  

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