本报儋州1月16日电（记者 徐薇 通讯员 吴志仁 唐明丹） 近日，海南橡胶金联橡胶加工分公司生产的“美联”牌浓缩胶乳产品，荣获了“全国用户满意产品”称号，这是继2009年摘得这一奖项后，该产品再次获此殊荣。金联橡胶加工分公司到底有啥“法宝”，使其产品能在同类竞争中脱颖而出？今天下午，记者带着这些问题来到金联橡胶加工分公司生产一线一探究竟。 

　　在金联橡胶加工分公司离心车间里，一股股乳白色的胶水从一辆卡车安装的管道中流入澄清池内，该分公司员工吴昆澄在不停地用过滤塞仔细清除杂质，他告诉记者，这是把好原料质量的“第一关”。

    “现在私人加工厂到处都是，为啥到金联来，还不是冲着这里不克扣干含、质量有保证嘛。”卡车上的2吨胶水是私人胶老板王健超拉来的，他指着车间墙壁上装订的《金联橡胶加工厂原料质量验收标准》看板对记者说，我们都是按照上面标准做的，加工厂会对胶水进行3次取样，最后根据质量结算价钱。

　　记者看到，在胶水全部流入澄清池后，工作人员交给王健超一张盲码条，上面只注明了过磅单编号，到最终结算时，电子天平会自动生成干含量，加上客户和样品编号才能生效，这无疑又为保证原料质量上了一份“保险”。

　　这些便是该分公司推行“质量领先战略”的缩影。为了从源头上严格把好鲜胶水原料关，胶水进厂后要经过10道过滤系统，24小时跟踪验收、检测质量，及时对样品进行加药保鲜，对各批原料质量进行比对，然后再根据各项指标调整工艺，以确保产品性能稳定，无杂质、无凝块。

    除了保证原料及产品质量外，金联橡胶加工分公司十分重视加强品牌建设，成立了橡胶研究实验中心，配备了橡胶行业中最先进、最齐全的检验、检测仪器，集中科研骨干对加工中的新技术、新产品、新工艺进行攻关，提升产品科技含量。

    同时，该分公司还不断创新管理机制，在生产车间推行“星级管理考核制度”和5S现场，把岗位按各项指标任务完成的情况分成1至5个星级，管理人员对员工每天的工作表现进行打分，每月考评结果与计酬单价挂钩。此外，该分公司将车间现场管理作为工作重心，借鉴国外成熟的5S现场管理模式，着力提升产品质量和经济效益。

　　如今，大家坐在一起每周召开一次生产例会，每月召开一次总经理办公会分析问题，已经成了金联分公司一条不成文的惯例。该分公司生产技术部部长周东告诉记者，寻求最佳方案，共同研究解决问题，三个臭皮匠也顶上一个诸葛亮了。

　　据了解，自该分公司推行“质量领先战略”以来，生产的乳胶产品质量可靠，优质率高，国内外产品订单不断，一些客户要求制作特种乳胶纷纷找上门来，海南橡胶深加工项目的原料也由该场提供。值得一提的是，该公司生产的低胺浓乳是唯一供应国内市场的产品，其性能优良稳定，受到了广大客户的欢迎与好评。 
 

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